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　　液压缸活塞杆受损伤时，如果不及时处理，将影响正常使用，液压缸的重量无法正常工作。液压缸生产厂家的修复方法是通过局部研磨和抛光来修复较轻的拉伸痕迹。较重的拉伸痕是通过焊接和手工打磨修复的。拉痕的形成：起重机解体后，发现变幅油缸活塞杆受力严重，拉痕为6。主要原因是：活塞杆拉尘环脆性块状脱落后，不但失去了防尘作用，但同时也积累了大量的灰尘和杂志，使活塞杆直接与硬磨的杂质，使活塞杆拉伤，瘢痕刮缸橡胶密封件，造成重型液压缸泄漏。修补要求：填料和基材必须牢固、光滑地结合在一起。调料必须经久耐用、易加工的手工；活塞杆直径误差必须小于0.06mm时手工加工。经过分析，这是决定填料是J422焊条。因为酸性焊条对铁锈不敏感，油和水，产生氢气孔是不容易的。该工艺操作简单，操作方便。焊缝美观，材料硬度适中，手工加工容易。（2）选择直径2.5mm焊条和电焊机的电流调节到120A，和直线的方法来平滑焊接。（3）全部焊完后，泥渣清理干净，与活塞杆的圆周备案和加工余量的停留时。（4）液压缸体外径185mm，内径125mm，长度为150mm的分析（当外直径的活塞杆、125mm）沿轴锯，一个粗糙的模型，另一个模具。（5）用一层薄薄的红墨水在粗糙的模具壁的涂层，然后粗死在活塞杆上几次往复运行沿轴线部位修复，然后活塞杆重红与细锉锉刀。所以文件重复修复和0.04-0.07mm加工余量留下。（7）用砂纸在背面沾上煤油手工擦拭。通过测量，超大型的误差只有0.03mm。经液压缸生产厂家在修理后一年半后，振幅液压缸没有出现泄漏现象，同时活塞杆平稳，无锈蚀。

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