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　　最近，央视曝光了歼-20机身制造厂房的画面，这画面一出来，立马被俄罗斯媒体盯上了。俄媒仔细看完报道后，彻底坐不住了，他们惊讶地发现，歼-20的机身和尾翼总成生产线，已经实现了全面自动化，整条线甚至不需要一个人工，厂房内都不用开灯，这样不仅效率更高，而且连人为操作可能出现的错误，都彻底避免了。这种造战机的速度和精度，俄罗斯人是真的羡慕不来，也确实没能力做到。

　　俄罗斯的苏-57，作为和歼-20同级别的五代机，至今还在靠人工组装，生产线效率低下，年产量撑死也就几架。而且还经常被拍到，苏-57表面蒙皮出现褶皱，这就是做工的差距。

　　咱们先看一组官方公开的数据，成飞的歼-20智能工厂，是工信部2025年首批领航级智能工厂，也是全国航空制造业唯一入选的。以前造歼-20的零部件，一台机床得两三个工人盯着，现在不一样了，一个工人能管三四台机床，人力工时直接减少了80%以上。

　　更厉害的是，这条生产线小时连续作业，设备利用率达到80%以上，就像一台不知疲倦的机器，日夜不停地造战机。央视镜头里能看到，几十台数控机床整齐排列，零部件物流自动配送、自动化加工、加工状态智能监控，全程不用人工插手，造战机就跟咱们在电脑上复制粘贴文件一样，高效又精准。

　　现在成飞有5条脉动生产线架，三天就能下线一架，这个速度已经超过了美国F-35单条生产线架，英国相关机构预测，到2030年，这个数字能达到1000架。

　　可能有人会问，0人工生产线，质量能保证吗？答案是肯定的。在歼-20的检测环节，四台结构光扫描系统和工业机器人一起工作，就像医院拍CT一样，几十分钟就能完成自动化测量，还能自动出具测量报告，质检数字化率达到82%，比人工检测精准得多，也高效得多。

　　而且这条生产线还有个厉害之处，就是柔性生产能力。它能随时切换生产不同型号的歼-20部件，不管是单座的歼-20A，还是双座的歼-20S，甚至是换装涡扇-15发动机的新版本，都不用改造生产线，在数字孪生系统里调好参数，就能直接切换生产，这在以前是不可想象的。

　　要知道，涡扇-15发动机今年初已经正式列装歼-20，加力推力达到18吨，让歼-20拥有了超音速巡航能力，性能彻底补齐。而0人工生产线的换装速度大幅提升，不用停产改造，就能快速量产，这就是中国制造业的硬实力。

　　俄媒羡慕的，不只是这条0人工生产线，更是中国完整的航空产业链。歼-20的生产，背后有超过2000家企业协同发力，株洲造涡扇-15发动机，西安电子研究所造雷达，洛阳供高温合金材料，形成了全内循环的产能模式，彻底摆脱了被卡脖子的风险。返回搜狐，查看更多